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操作:瓦线开不好 请核查单面机上这几个关键控制功能

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    单面机控制系统主要包括:原纸架控制、预热器包角控制、糊量间隙控制、压力辊控制、挡浆板控制、单面机速度控制、湿部控制等。这些在传统的生产过程中主要是通过人员进行操作。而在操作过程中,大部分人员是以自己的经验和习惯进行控制调整,这样就非常容易产生一些问题。如果装了智能化控制系统,则不需要时时都靠人员来进行调整。下面简单介绍一下单面机控制系统的几个功能。
    1、糊量控制
    传统情况:一般情况下,员工在常规生产过程中控制糊量,都愿意把胶水间隙调大,这样就不会脱胶,缺点是会导致纸板软,出现边压不足现象。
    智能化:智能化糊量自动控制系统则是根据纸张材质和生产速度,自动调节糊量间隙。这样就不需要人员进行调整,可以根据企业自身制定的标准来生产。
    2、压力辊控制
    传统情况:压力辊控制主要是影响纸板粘合,压力过重会导致纸板品质异常,因为在生产时员工很难识别压力大小。
    智能化:智能化压力辊自动控制系统,可根据纸张材质和速度变化自动调节压力辊间隙。不同的车速压力就会不同,不需要人员进行调整。
    3、档浆板控制
    传统情况:没有挡浆板,当瓦楞纸幅宽大于面纸时,瓦楞纸两边楞尖上的胶会溢出,累积形成硬块,影响到纸板品质。
    智能化:挡浆板根据纸张门幅大小自动调节糊档板宽度。
    4、预热器包角
    传统情况:预热器的包覆角度主要是控制原纸的水分以及纸张温度,常规生产中预热器调整往往是不及时的,从而导致纸板品质不稳定。
    智能化:智能化预热器包角控制是通过传感器和纸张材质,以及生产速度的变化进行自动控制。纸张温度控制可根据材质进行不同角度的包覆,可依规定进行操作。
    5、原纸架控制
    传统情况:原纸架主要功能是安装原纸,但是安装原纸操作中最麻烦的步骤就是原纸对中,原纸对中很慢或对不齐都会造成大量的生产损耗。
    智能化:智能化原纸架控制能实现自动上纸自动对中控制,这样就能避免原纸大量损耗等问题的发生。

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