凯米：BAT机器视觉和人工智能辅助木材处理

　　凯米生物制品厂采用最佳可行技术（BAT：Best Available Technology）建造而成，运用优越独特的解决方案助力生产。例如，工厂采用了全新的方法处理木材。

　　凯米生物制品厂的生产流程从木材处理开始，主要通过新的专用电动轨道接收木材原料。生物制品厂副总裁Tomi Seppä表示，工厂原木供料设备运用了先进技术。“这套用于接收、储存和加工供给木材原料的自主人工智能设备为世界首创。电动设备和系统化的功能布局使堆木场的运转实现零化石燃料消耗。”Seppä说道。

　　木材完成卸载后被送至剥皮车间进行剥皮和切片。

　　地区内的新地标

　　从远处看，两台巨大的堆木场起重机矗立在工厂的剥皮车间旁。这些起重机是Sahansaari地区的新地标。堆木场的电动自主起重机在2022年秋季搭建完成，其调试工作（包括测试和试运行）自2023年初开始。这套设备已于2023年第三季度生物制品厂启动后投入生产。

　　安德里茨集团提供的堆木场起重机是世界上第一台此类起重机，可以在人工智能和机器视觉的辅助下完全自主地从火车和卡车上卸载木材。起重机采用电力驱动，由生物制品厂提供电力，这也是工厂能源高自给率的体现。生物制品厂每年生产2.0太瓦时的可再生电力，电力自给率为250%。电动起重机是新工厂无化石燃料战略的一部分，支持芬林集团2030可持续发展目标。

　　用模拟器进行训练

　　这种新型自主起重机是世界首创，已经进行一段时间试用。安德里茨集团提供的起重机模拟器也已用于操作员培训，并受到学员的好评。

　　此前，凯米木浆厂使用柴油驱动的伸缩臂叉车运输木材。Tomi Seppä表示，新的堆木场起重机提高了木材加工的环境、材料和能源效率。“新型起重机是一次重大的技术飞跃。电动起重机减少了木材浪费，并且比当前的伸缩臂叉车工作噪音更小。有了新的起重机，现场的作业机械将会得到精简。”Seppä说道。

　　通过将木材卸料区、堆木场和自主起重机接连排布，木材原料的转运需求已降至最低。木材卡车使用单向路线以避免车辆相遇，公路和铁路运输之间无交叉。卡车的单向线路也减少了倒车的需要。同时，还考虑了木材加工的噪音影响。木材卸载设备采用电力驱动，运行安噪音小。圆鼓剥皮机和切片机的隔音效果得到了进一步提升。此外，隔音屏障和隔音墙减少了对住宅区的噪音影响。