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【专利】精制棉蒸煮废气吸收方法

来源:浆纸技术 编辑:吴广文 邹扬 周航旭 时间:2019-10-11
导读:在传统精制棉生产过程中,会历经两次放汽阶段。第一次是小放汽,气体温度为114~116℃,主要是排放棉短绒中的水分;第二次是大放汽,气体温度为125~170℃,会放出大量含碱气体,其气体中包括粉尘、棉短绒、单宁果胶、油脂、纤维素、碱木素、氢氧化钠等物质,

在传统精制棉生产过程中,会历经两次放汽阶段。第一次是小放汽,气体温度为114~116℃,主要是排放棉短绒中的水分;第二次是大放汽,气体温度为125~170℃,会放出大量含碱气体,其气体中包括粉尘、棉短绒、单宁果胶、油脂、纤维素、碱木素、氢氧化钠等物质,且排放气体的量占蒸煮废气量的80%以上。若不经处理,直接排放至大气中,不仅会浪费大量的热量,还会对环境造成极大的破坏目前,采用传统的方法对该排放气体进行处理时,不仅能耗较高,处理成本较大,而且未对排放气体中的热量进行利用,造成了极大的热能浪费,增加了企业的生产成本。同时,为缩短蒸煮过程中的第一次升温时间,通常会使用高温蒸汽先将低温蒸煮剂进行预热,而采用这种方法,需要较高的能耗,增加了企业的生产成本。受锅炉房的功率限制,高温蒸汽对低温蒸煮剂的预热往往需要至少1h,因此增加了蒸煮工艺的周期,降低了蒸煮效率,增加了生产成本。

提供一种不仅可以有效吸收处理蒸煮时的高温废气,而且还可以利用该高温废气对蒸煮剂进行预加热,使热能得到回收再利用,同时提高蒸煮效率,节约生产成本的精制棉蒸煮废气吸收方法。如图1、图2所示。

 

1  工艺流程

 

2  碱化剂制备池

 

该种精制棉蒸煮废气吸收方法如下:

1)将精制棉蒸煮产生的170℃的废气排入第一换热器内,废气走第一换热器的管层,同时,将碱化剂制备池内10℃的碱化剂通过离心泵打入第一换热器内,碱化剂走第一换热器的壳层。

2)废气在第一换热器内经过第一次缓冲和降温后,35%的废气通过降温冷凝形成液滴落入第一废气缓冲罐底部,第一废气缓冲罐底部通过管道与第二废气缓冲罐底部相连,65%的废气仍以气体的形式排入第一废气缓冲罐中,此时废气的温度为145℃,碱化剂经过高温废气的加热后温度升至85℃,由管道排至碱化剂制备池。

3)将处理后的145℃废气通过排气管排入第二换热器内,废气走第二换热器的管层,同时,将碱化剂制备池内38℃的碱化剂通过离心泵打入第二换热器内,碱化剂走第二换热器的壳层。

4)废气在第二换热器内经过第二次缓冲和降温后,76%的废气通过降温冷凝形成液滴落入第二废气缓冲罐底部,第二废气缓冲罐底部设有管道,可排至配碱罐中用以回收利用,24%的废气仍以气体的形式排入第二废气缓冲罐中,此时废气的温度为130℃,碱化剂经过高温废气的加热后温度升至75℃,由管道排至碱化剂制备池。

5)将处理后的130℃废气通过排气管排入第三换热器内,废气走第三换热器的管层,同时,将冷却水池中10℃的冷却水通过离心泵打入第三换热器内,冷却水走第三换热器的壳层。

6)废气在第三换热器内经过第三次缓冲和降温后,90%的废气通过降温冷凝形成液滴落入第三废气缓冲罐底部,第三废气缓冲罐底部设有管道,可排至污水处理厂进行处理,少部分116℃的废气尾气通过排尽口排空,冷却水通过管道排至冷却水池。

试验1个月,综合处理效果:废气中有害气体排放浓度低于20mg/Nm3,碱液回收提高50%以上,生产效率提高30%以上,每小时至少减少锅炉燃煤2t。

有益效果:(1)对精制棉蒸煮产生的废气进行了充分的利用。其中第一换热器的换热效率能达到85%以上,能回收40%以上的废气,使废气降温冷凝转化成碱液,并进行循环利用。经处理后的尾气中的有害气体含量大大降低,可实现达标排放。(2)缩短了蒸煮周期,提高了蒸煮效率。由于碱化剂在换热器内得到升温,从而缩短了蒸煮加热时间,提高了蒸煮效率,提高了产率。(3)节约了能源,降低了运行成本。由于采用高温蒸煮废气对碱化剂进行加热,不再需要锅炉房蒸汽的供给,可节约成本,降低能耗。

 

作者:吴广文 邹扬 周航旭

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