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【专利】纤维处理装置

来源:浆纸技术 编辑:M.海姆 时间:2020-03-25
导读: 纸浆纤维(新鲜纸浆或废纸浆)被机械处理,尤其研磨或分散,以便纤维料幅中能够在强度、成形和表面等方面达到所期望的品质。 通常使用的磨浆机(圆盘或锥型磨浆机)中,处理板具有多个研磨条(也被称为刀具),处理板本身分别由多个研磨配件构成。

申请公布号:CN 110678603 A

发明人:M.海姆

申请人:福伊特专利有限公司

    纸浆纤维(新鲜纸浆或废纸浆)被机械处理,尤其研磨或分散,以便纤维料幅中能够在强度、成形和表面等方面达到所期望的品质。

    通常使用的磨浆机(圆盘或锥型磨浆机)中,处理板具有多个研磨条(也被称为刀具),处理板本身分别由多个研磨配件构成。与此不同的是,分散器中的处理板具有环形、对中布置的齿列。为了达到所期望的纤维品质,处理板必须尽可能好地与纤维相匹配,也用以避免这个处理板的过度磨损。由于在此所需的驱动功率较高,元件承受高负荷和高磨损。

    本发明涉及一种纤维处理装置,用于在两个构成处理间隙的、彼此相互旋转的且相互共轴布置的处理板之间对水基悬浮的纸浆纤维进行机械处理,处理板布置在带有用于纤维悬浮液的入口和出口的闭合壳体中。旋转的处理板支撑在壳体中,并且通过驱动轴与存在于壳体外部的传动装置或驱动装置相连。通过旋转的处理板的单独支撑可以显著降低驱动轴的载荷,这相应地对其设计和支撑产生影响。因此明显减少了所需的空间以及相应的制造成本。驱动轴仅支撑在壳体之外。驱动轴与传动装置的或驱动装置的轴一体式地实施。通过去除驱动轴在壳体中的支撑,简化了结构。

    为此,为了传递驱动力,传动装置或驱动装置应有利地具有驱动轴颈,用于摩擦接合或形状配合地容纳驱动轴的相应的、构造为套筒的端部区段;或者传动装置或驱动装置应有利地具有驱动空心轴,以便摩擦接合地容纳驱动轴的相应的端部区段。

    为了吸收转子由于其支撑而作用到壳体上的力,壳体应支撑在底座上。同样,传动装置或驱动装置应支撑在一个相同的底座上。处理板的处理面垂直于旋转轴线或相对于旋转轴线锥形地延伸。在壳体中存在多个处理间隙。在此情况下,处理间隙的旋转的处理板应通过共同的驱动轴被驱动。

    在此,在研磨装置闭合的壳体中存在两个垂直于旋转轴线延伸的处理间隙,处理间隙呈研磨间隙的形式,处理间隙分别通过固定的且与壳体相连的处理板和围绕旋转轴线旋转的处理板构成。研磨间隙两个处理板的圆环形的且相互共轴布置的研磨面相互平行地延伸,其中,研磨面之间的间距通常是可调节的。锚固在壳体中的处理板之间存在两个旋转的处理板。

    为了简化结构,根据图1,两个旋转的处理板固定在驱动轴的共同的圆盘上。研磨面分别由多个基本上径向延伸的研磨条和位于研磨条之间的槽构成。

如图2至图4,旋转的处理板可旋转地支撑在壳体中,并且被共同的驱动轴驱动。待研磨的纤维悬浮液通过入口经过中央到达两个研磨面之间的研磨间隙。纤维悬浮液沿径向向外经过共同作用的研磨面,并且收集在邻接的环形腔中。这样处理的纤维悬浮液的至少一部分通过出口离开环形腔,而纤维悬浮液的另一部分可能通过非旋转的研磨面的槽经由其长度的部分区段重新回流。借助器件形成力,以便将两个研磨面相互挤压。研磨条的横截面基本上为矩形的,研磨条的表侧(也即承载研磨边棱的表面)位于径向平面上。在研磨条之间延伸的槽同样具有矩形的横截面,并且被用作于纤维悬浮液的流动通道。槽深度通常为2~20mm。

    驱动轴通过直齿圆柱齿轮或行星齿轮机构形式的传动装置被电气驱动装置驱动,其中,传动装置和驱动装置布置在壳体外部。由于旋转的处理板可旋转地支撑在壳体中,对于驱动轴而言可以省去在壳体中的支撑,这显著简化了研磨装置的构造。

 

    图2示出多种用于驱动轴与传动装置的耦连的设计可能性。在图2c中,研磨装置的驱动轴与传动装置的轴一体式地实施。驱动轴仅支撑在壳体中,并且几乎不传递径向力。根据图2b,传动装置具有驱动轴颈,用于摩擦接合地容纳驱动轴的相应的、构造为套筒的端部区段。根据图2a,传动装置为此具有驱动空心轴,用于摩擦接合或力配合地容纳驱动轴的相应的端部区段。在此,若还要传递轴向力,那么这通过具有凸肩形式的相应造型实现。因此,传动装置都发挥用于研磨装置的驱动轴全部的支撑作用。壳体以及传动装置和驱动装置支撑在共同的机器底座上。除了处理板垂直于旋转轴线延伸的研磨面之外,在锥形磨浆机中,研磨面的锥形走向也是可行的。

 

 

 

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